L'influenza del processo di pre-rotazione sulla qualità dei prodotti finiti
Sep 06, 2019
Con il continuo sviluppo della moderna industria tessile, l'aumento del volume degli scambi internazionali di prodotti tessili, la diversificazione dei prodotti tessili e il miglioramento continuo del livello di qualità, la domanda di filati di cotone di alta qualità nel mercato internazionale è in aumento, e viene proposta la qualità dei filati di cotone domestici. requisito più elevato. Un numero maggiore di nipoti non solo influenza seriamente l'aspetto di qualità del filato e del tessuto, ma influenza anche la continuità del processo di tintura e finitura e il processo di filatura e tessitura. Pertanto, lo "standard 93" è più che lo "standard 78" per aumentare il numero di punti e i punti del filo diventano uno dei principali indicatori per misurare la qualità del filo. Come controllare rigorosamente i nipoti nel processo di produzione, al fine di garantire la qualità del prodotto finale, è diventato uno dei problemi che devono essere risolti.
1. Definizione e metodo di prova dei nipoti
Numerosi studi sperimentali hanno dimostrato che il 60-70% dei nip è causato da scarse prestazioni del cotone grezzo, ma è anche causato da uno scarso processo di filatura. Secondo lo standard GB / T398-93, i neps sono realizzati in fibra, cotone immaturo o cotone rigido, che è causato dalla scarsa qualità del laminatoio o dalla cattiva manipolazione durante il processo di filatura. Il metodo di prova è il seguente: con un'illuminazione non inferiore a 400 lx, la luce è incidente dal lato posteriore sinistro, l'angolo di installazione della superficie di ispezione è ad un angolo di 45 ° ± 5 ° con il piano orizzontale, e la linea di vista dell'esaminatore è perpendicolare al nastro e la distanza di ispezione è Non è un principio laborioso identificare i difetti agli occhi degli ispettori.
2. Rapporto tra proprietà del cotone grezzo e filati
Per quanto riguarda la relazione tra le varie proprietà fisiche del cotone grezzo e dei neoformati, negli ultimi anni un gran numero di studi in patria e all'estero hanno dimostrato che le fibre di cotone con buona maturità hanno una bassa capacità di assorbimento dell'umidità, una forte fibra singola, un'arricciatura naturale, e fibra. Ha una buona elasticità e rigidità. Pertanto, ha una forte resistenza alla trazione, alla compressione e alla flessione e non si danneggia facilmente durante la lavorazione. Le fibre sono meno soggette all'attrito superficiale e hanno meno probabilità di essere impigliate, impigliate e impigliate per formare nep. Nel processo di apertura, percussione, pettinatura e disegno, la forza meccanica viene applicata per causare danni, meno rotture e meno aumento del rapporto tra fibre corte. Pertanto, vi sono meno possibilità di formazione di nep e il coefficiente di maturità viene agglomerato con il filo. La relazione tra i numeri è mostrata nella Figura 1.
3. Relazione tra cardatura e filati
Attraverso molte ricerche, è stato dimostrato che il numero di nep di cotone nella rete del cotone determina sostanzialmente il numero di nep nel filato. Pertanto, come ridurre il numero di punti di cotone e migliorare l'effetto di cardatura della carta è molto importante per il controllo dei punti di filato. Attraverso la pratica di produzione della nostra fabbrica di tirocini scolastici, svolgiamo principalmente i seguenti lavori.
3.1 Distribuire ragionevolmente il cotone pettinato per migliorare la qualità della struttura del giro
Le grandi impurità che sono generalmente grandi e facili da separare e rimuovere sono escluse dal processo di pulizia; le impurità fini con fibre che hanno una grande adesione vengono rimosse dal processo di cardatura. Per il processo di cardatura stesso, i semi sterili, il cotone rigido e le fibre morte nel grembo vengono rimossi nella porzione di leccatura, mentre i semi di fibre e le fibre fini, e i nep, i linter, ecc. Sono nel coperchio del cilindro. Parzialmente esclusi, allo stesso tempo, prestare attenzione a migliorare la struttura del grembo, prestare attenzione a ridurre il numero di fasci di cotone a forma di gancio e fasci di cotone sciolti che sono facili da formare nep di cotone nel grembo. In generale, l'efficienza di rimozione dell'impurità della porzione di leccatura è controllata tra il 50 e il 60%, mentre l'efficienza di rimozione della porzione di copertura del cilindro è controllata tra il 3 e il 10% e il contenuto di impurità della striscia grezza è controllato per essere inferiore allo 0,15%. Pertanto, la parte del rullo di leccatura è la chiave del processo di rimozione delle impurità del processo di cardatura e il processo dell'area di drogaggio del rullo di spremitura può essere regolato per modificare la lunghezza della cardatura e la rimozione dei componenti, la lunghezza della zona di caduta e il calibro principale della zona sperone, e rafforzare le impurità dei nip. escludere.
3.2 Migliorare l'efficienza di cardatura della carda
La forte cardatura della carta può aumentare il grado di fibrillazione delle fibre, il che non solo facilita la separazione di fibre e impurità, riduce il reciproco intreccio delle fibre, ma allenta anche alcune delle neps nel giro. Pertanto, abbiamo selezionato un nuovo tipo di abbigliamento in carta con un buon effetto di pettinatura per i cilindri, le piastre di copertura, i doffers e gli indumenti a rullo per spine, e per la copertura della boccola, il rivestimento, il cilindro, il rullo a spina e il leccatore. Usa un calibro più piccolo. Il modello di utilità non solo migliora la capacità della parte del rullo di leccatura di afferrare e pettinare, ma migliora anche la pettinatura libera e le prestazioni di pettinatura ripetute del cilindro e della piastra di copertura.
Attraverso esperimenti, possiamo vedere che il numero di schegge a bassa velocità è molto più alto di quello ad alta velocità. L'indicatore di copertura aumenta, il numero di schegge aumenta in modo significativo; la velocità del cilindro aumenta e aumenta il grado di pettinatura. La fibra viene pettinata a sufficienza e i nep possono essere facilmente rimossi. Allo stesso tempo, la forza media di pettinatura sulla superficie dell'ago dell'unità e sulla fibra viene ridotta, la fibra non è facilmente sollecitata e l'allungamento è troppo grande, e possono essere ridotte le nebulizzazioni e la rottura delle fibre formate dal rimbalzo della fibra. Neps. La distanza ravvicinata rende il contatto tra i denti dell'ago e la fibra, la fibra viene facilmente trattenuta dai denti dell'ago, i denti dell'ago penetrano in profondità nella fibra, l'effetto di cardatura viene migliorato e il nodo di cotone viene facilmente eliminato.