Parlando della tecnologia di finitura dei tessuti a maglia

Parlando della tecnologia di finitura dei tessuti a maglia

Le persone spesso richiedono un sacco di filati piccoli su una maglietta: questo requisito viene dal consumatore da un lato e le esigenze di produzione dall'altro. Ad esempio, le moderne macchine circolari ad alta velocità e le macchine a maglia ad ordito presentano requisiti elevati in termini di forza di trazione ed elasticità del filo. Qui sottolineiamo la tecnica di finitura, che svolge un ruolo molto importante nella qualità delle prestazioni dei tessuti a maglia. I moderni macchinari di finitura di oggi possono offrire un nuovo processo di finitura morbido, efficiente ed economico per soddisfare le esigenze delle persone.

Esistono vari tipi di indumenti a maglia sul mercato: da un lato, ci sono fibre composite composte per la pelle morbide e morbide e tessuti a maglia in microfibra; d'altra parte, ci sono maglieria funzionale per esigenze diverse. Per la tecnologia della maglieria, la tecnologia odierna può raggiungere 50 punti per pollice (2,54 cm), tali prodotti sono apparsi sul mercato, ma la quota di mercato più alta è il tessuto a maglia ordito da 18 a 32 aghi per pollice.

A causa dell'uso di varie fibre e miscele, il restringimento e le sollecitazioni chimiche e fisiche delle diverse fibre causano problemi nel processo di finitura del tessuto. Ad esempio, il tessuto grigio elastico è molto fragile e l'effetto elastico sarà indebolito durante il processo di finitura. Tuttavia, le persone spesso aprono tessuti rotondi aperti sulla macchina circolare, quindi li arrotolano in rotoli larghi e quindi li finiscono per evitare danni permanenti alla struttura molecolare elastica del tessuto ad alta pressione e alta temperatura. Ciò mantiene l'elasticità costante durante la finitura.

Questa macchina a funzione singola è ancora visibile ovunque e la maggior parte degli operatori post-organizzatori adotta misure efficaci per sfruttare la potenza della macchina.

Macchina di finitura multifunzionale

I moderni macchinari di finitura sono stati modularizzati e possono soddisfare ampiamente le esigenze individuali degli utenti. Tali apparecchiature richiedono funzioni complete, elevate prestazioni, elevata capacità di elaborazione, facilità d'uso, ottimizzazione dei processi, requisiti economici, flessibili e di protezione ambientale. Questo dispositivo versatile gestisce un'ampia gamma di prodotti, inclusi tessuti, maglieria e tessuti a pelo, e può gestire piccoli lotti, anche centinaia di metri di tessuto, che sono promettenti.

Stanno emergendo nuove tecnologie

Lafer, con sede a Schio, in Italia, ha introdotto un dispositivo per il pisolino, che aggiunge fodera a felpe e maglieria invernale. Alla recente fiera delle macchine tessili asiatiche (ITMA) tenutasi a Singapore, Lafite ha lanciato lo slogan "finitura accelerata" per promuovere le attrezzature. Questo pile ultramorbido (UtraSoft-T) è stato introdotto due anni fa per la lavorazione di tessuti circolari. L'azienda sostiene che le barelle in tessuto brevettato e gli indumenti speciali spazzolati possono persino gestire la costruzione in velluto.

Lindauer-Dornier, con sede a Lindau, in Germania, lavora su tessuti circolari da 25 anni. Le macchine dell'azienda utilizzano una barella circolare flessibile in tessuto per singa, sbiancamento e mercerizzazione per evitare le rughe durante la lavorazione. L'ultima riforma è quella di sostituire il rullo fisso in gomma e il rullo simmetrico con controllo magnetico senza contatto. Secondo l'azienda, grazie al miglioramento di questa tecnologia, è possibile ridurre i problemi di qualità causati dalla pressione e dalla filatura del tessuto a maglia. Al fine di risparmiare energia e costi durante la lavorazione a umido di tessuti circolari ultramicronici ed elastici in fibre miste, compresa la presa del calore e l'asciugatura, devono essere garantiti valori di umidità efficaci. Con la nuova macchina ad acqua cilindrica (EcoSqueeze), il tessuto non presenta più difetti come rientranza e trama, che soddisfano pienamente i requisiti di qualità del prodotto.

Alcune aziende sono impegnate nella ricerca della tecnologia di essiccazione. BrücknerTrockentechnik a Leonberg, in Germania, ha sviluppato un trattamento speciale per macchine rotonde e maglie di ordito, ha proposto il concetto di appiattimento ed è stato chiamato PowerLine. Questa tecnologia utilizza un sistema complesso per controllare la direzione del flusso d'aria in entrata e in uscita per ottimizzare il processo di asciugatura. Allo stesso tempo, viene applicato al tessuto a maglia elastica in combinazione con il meccanismo di alimentazione e viene allungato prima che il tessuto a maglia venga modellato. In base alle esigenze dei diversi processi, il grado di riscaldamento può essere controllato nel processo di asciugatura e l'umidità residua viene controllata di conseguenza, in modo da evitare un'eccessiva asciugatura.

Nell'estate del 2004, Monforts, con sede a Mönchengladbach, in Germania, ha iniziato a certificare prodotti che soddisfano gli standard di finitura dell'azienda e ha emesso marchi di certificazione di qualità Monforized. Monforts ha lanciato una serie di soffici asciugatrici e asciugatrici. Standard di qualità di finitura per attrezzature come macchine per tintura in continuo e macchine per la finitura a prova di restringimento. Secondo la società, Men Fuji ha lanciato la certificazione "MONFORIZED", che mira ad aiutare gli acquirenti tessili a distinguere la qualità delle aziende di stampa, tintura e stiratura. Per le aziende di stampa e finitura, possono dimostrare di essere dotate di attrezzature moderne e le prestazioni delle apparecchiature sono buone. Possono essere prodotti tessuti con un elevato standard di qualità. La certificazione "MONFORIZED" sarà rilasciata solo ai produttori tessili che utilizzano le attrezzature Fuji moderne per porte e mantengono il livello delle porte Fuji standard. Il periodo di validità è di 2 anni. Dopo la scadenza, il produttore attenderà che l'apparecchiatura passi il test del tecnico Fuji per essere rinnovato.

Secondo Men Fuji, più di 20 produttori tessili internazionali hanno ottenuto la certificazione nei pochi mesi successivi alla certificazione "MONFORIZED", tra cui 10 aziende cinesi, come la fabbrica di fogli Jiangsu Hongliu Sheet Group Co., Ltd. (Jiangyin City), Shanghai Huayuan Home Textiles (Group) Co., Ltd., Kaiping Benda Textile, ecc. Inoltre, i produttori di tessuti hanno ricevuto la certificazione "MONFORIZED" in Pakistan, Turchia, Germania, Italia e Belgio.

Secondo Hong Kong Fongs (Lixin), la sua macchina per tintura libera multi-anello ECO-8 (MultiRopesoft) non solo tinge tessuti e tessuti a maglia, ma riduce anche notevolmente i costi di produzione. Secondo la società, il sistema di trasmissione interno della macchina è stato complessivamente ottimizzato, con solo una piccola quantità di acqua, energia e sostanze chimiche e l'effetto di tintura è notevolmente migliorato. Il sistema di trasporto ha anche un dispositivo di distribuzione per prevenire graffi e rughe. La cavità interna è rivestita con uno strato di politetrafluoroetilene (PTFE) in modo che il tessuto possa passare comodamente attraverso.

La nota azienda svizzera Sandex nel settore delle macchine tessili europee è anche esperta in attrezzature per la finitura di maglieria. Dal Singapore Textile Machinery Show nel 2001, sono stati introdotti nuovi prodotti. L'attrezzatura Santasoft dell'azienda viene utilizzata per ammorbidire chimicamente i tessuti senza prodotti chimici, in particolare per i tessuti pigmentati e l'ammorbidimento meccanico delle fibre naturali e sintetiche. La macchina Santasoft utilizza un metodo di burattatura ad alta resistenza, un metodo di trattamento non chimico, per ammorbidire i tessuti a maglia e tessuti per rompere la rigidità del tessuto. Con questo processo, ha effetti di trattamento eccellenti per tessuti stampati a pigmenti, tessuti in twill, tessuti in viscosa / cotone per capispalla, miscele di lino e lino, cotone e prodotti in velluto. In generale, tutti i tessuti hanno una sensazione dura e rigida a causa della lavorazione finale (come filati a rullo o stampa a pigmenti), ma la maniglia può essere notevolmente migliorata dopo essere stata elaborata dalla tecnologia Santasoft. Nel mercato tessile di alta qualità, vi è una crescente domanda di cotone verde o prodotti finiti privi di sostanze chimiche. Grazie alle caratteristiche di qualità uniche della tecnologia Santasoft, può soddisfare questo requisito di mercato.

sviluppo futuro

Proprio come gli architetti prestano attenzione alla costruzione di mattoni, i principali produttori chimici tessili del mondo stanno prestando attenzione alla ricerca sistematica di sostanze chimiche in modo che le sostanze chimiche possano essere abbinate tra loro, principalmente per semplificare il processo di stampa e finitura.

Il riconoscimento dei prodotti da parte dei consumatori è un aspetto e i produttori pensano costantemente agli utenti. La sostenibilità è una preoccupazione di tutti, così come la sicurezza nel processo di produzione, l'ottimizzazione continua del processo di produzione e la riduzione dei costi sono gli obiettivi perseguiti dalle persone. In questo processo, l'acquisto di prodotti di finitura a basso costo non è la cosa principale. L'importante è che l'acqua, il consumo di energia e lo smaltimento dei rifiuti riducano notevolmente il margine di profitto del prodotto. Allo stesso tempo, dovrebbero essere considerati i problemi di alta permeabilità, estrazione di sostanze chimiche e requisiti di utilizzo dei rifiuti.

Hartmut Hasse, direttore generale di BASF, la più famosa azienda chimica di finissaggio tessile con sede a Ludwigshafen, Lafayette, Germania, ha dichiarato al recente Singapore Textile Machinery Show che "utilizziamo la tecnologia moderna come consumatore. Fornire prodotti innovativi e potenti e cercare di offrire ai consumatori una scelta migliore in termini di qualità, efficienza e protezione dell'ambiente.